CQF (Contrôle final de la qualité) :Chaque unité fait l'objet d'une inspection finale complète avant expédition, comprenant des contrôles de performance électrique, des tests d'intégrité d'étanchéité et des audits visuels.
Tests de résistance environnementale
Chambres de choc thermique :Cycles rapides entre -40°C et +125°C pour tester la dilatation, la contraction et l'intégrité des joints de soudure des matériaux.
Essais de brouillard salin (ASTM B117) :Exposition continue à un brouillard salin corrosif pendant plus de 1000 heures pour valider la durabilité du boîtier et des connecteurs pour les applications marines et routières hivernales.
Validation de l'indice de protection IP :Tests au jet d'eau et d'immersion pour garantir les indices de protection IP67, IP68 et IP69K contre la poussière et les infiltrations d'eau.
Tests de durabilité mécanique
Vibrations et chocs aléatoires :Simulation de terrains accidentés hors route, de nids-de-poule et de vibrations du moteur afin d'éviter tout desserrage des composants ou toute défaillance due à la fatigue.
Tests du cycle de vie :Faire fonctionner les moteurs et les actionneurs sur des millions de cycles pour vérifier la durée de vie des roulements et l'endurance de l'isolation des enroulements.
Immunité aux interférences électromagnétiques (EMI/EMC) :Nous testons la résistance de nos appareils aux interférences électromagnétiques externes (radio, radar, lignes à haute tension) et nous nous assurons qu'ils n'émettent pas de bruits nuisibles.
Tests de décharge et de surtension :Simulation de déconnexion de la batterie et de pics de tension pour protéger les composants électroniques sensibles du contrôleur.
Notre promesse qualité : de la conception à la livraison
DFMEA (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets) :Nous identifions et atténuons de manière proactive les risques potentiels liés à la conception avant le début de la production.
PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) :Documentation complète et approbation d'échantillons pour garantir que notre processus de fabrication réponde à vos spécifications exactes.
Traçabilité :Chaque composant et assemblage est suivi grâce à des numéros de série, permettant une reconstitution complète de l'historique si nécessaire.
Objectif zéro défaut :Notre processus de contrôle qualité final garantit que seuls des produits 100 % conformes quittent notre usine.
Confiez-nous vos applications critiques
Ne prenez pas de risques avec des composants non éprouvés. Choisissez un fabricant pour qui la sécurité et la qualité sont primordiales.
